• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

سنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم در سنگ چرخ)

یکی از مهم ترین ابزارها در روش سنگ زنی، سنگ چرخ نام دارد. این سنگ از مواد ساینده تشکیل شده است. به طور طبیعی مواد ساینده روی سنگ چرخ قرار نمی گیرند. برای چسباندن آن ها در کنار یکدیگر از ماده ...

به خواندن ادامه دهید

ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی

در مقایسه با چرخ سنگ‌زنی با الماس، سنگ‌ها یکی از منابع کاهش هزینه در فرایند edg هستند. برای مثال هزینه سنگ فرم الماس ۱۵۰–۱۵۰۰ دلار و هزینه یک سنگ فرم edg تقریباً ۵۰ دلار است.

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process)

عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

چدن خاکستری، پرکاربردترین ماده مورد استفاده در فرآیند ریخته گری است. از دیگر فلزات متداول در این فرآیند می‌توان به چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی اشاره کرد.

به خواندن ادامه دهید

بررسی انواع پرداخت کاری فلزات | فولاد ایرانیان

سختی فلز: فلزات سخت تر معمولاً به فنون تکمیل قوی تری مثل سنگ زنی نیاز دارند یا ممکن است به ساینده های سخت تری نسبت به آنهایی که در مواد نرم استفاده می شوند احتیاج داشته باشند.

به خواندن ادامه دهید

ساچمه‌زنی

ساچمه‌زنی. ساختمان معدن کاری هرست که در سمت راست پوشیده از سنگ و ادامه آن در سمت چپ پوشیده از آلیاژ آاومینیومی ساچمه خورده است. ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایه‌هایی با تنش پسماند ...

به خواندن ادامه دهید

خستگی (مواد)

خستگی (مواد) شکست یک دسته میل لنگ آلومینیومی. ناحیهٔ تیره رنگ منطقهٔ رشد آهسته ترک و ناحیهٔ روشن منطقهٔ شکست ناگهانی است. به شکست ماده در اثر اعمال نیروهای متناوب کمتر از استحکام نهایی و (اغلب ...

به خواندن ادامه دهید

درس روش های تولید

درباره دوره. درس روش های تولید چکیده ای از تکنولوژی و فرایند های مختلف مربوط به ساخت و مونتاژ قطعات صنعتی را ارائه می دهد. در ابن درس فرایندهای ساخت مبتنی بر انجماد، شکل دهی، متالورژی پودر و ...

به خواندن ادامه دهید

رنگ مخصوص فلزات | نحوه رنگ کردن فلز | آیرومارت

رنگ کردن فلزات از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است که از رنگ مخصوص نقاشی روی فلز برای این کار استفاده می شود. در زیر فواید این فرایند برای فلزات را بررسی می‌کنیم: زیبایی بخشی

به خواندن ادامه دهید

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن

2- فشار وارد شده از سمت ابزار در دستگاه های سنگ زنی به مراتب کمتر از فشار ابزارهای فلز تراشی است و این مسئله به دلیل این است که سنگ ها و چرخ های سنباده می توانند براده های بسیار ظریفی را از روی سطوح کار بردارند.

به خواندن ادامه دهید

دستگاه سنگ‌زنی

ماشین سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگ‌زنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.

به خواندن ادامه دهید

4/ grinding سنگ زنی

در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

به خواندن ادامه دهید

انواع روشهای برش فلزات | آهن سه

برشکاری cnc. یکی از بهترین روش ها برای برشکاری با دقت و کیفیت بالا در اندک زمان ممکن، استفاده از شیوه برشکاری cnc می باشد. از این روش می توان برای برش ورق ها و قطعات آهنی و غیرآهنی، آلومینیوم و ...

به خواندن ادامه دهید

تف‌جوشی

امروزه کاربیدهای سمانته یکی از قطعات اصلی مورد استفاده در صنایعی از جمله معدن کاری، ماشین کاری، شکل دهی فلزات، سنگ زنی، سوراخ کاری و برش کاری محسوب می‌شوند. این دامنه وسیع کاربرد کاربیدهای ...

به خواندن ادامه دهید

انواع و کاربرد فرآیند پرداخت کاری

افزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام می‌شوند. ... سنگ زنی فلزات لانه زنبوری برای کاربردهای هوا فضا ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات پرداخت فلزات، روش‌های پرداخت‌کاری و مزایا و معایب آن | آهن‌آنلاین

شیوه سنگ‌زنی برای ساخت قالب که دقت و یکنواختی سطحی نیاز دارد، بسیار مناسب است. پرداخت لرزشی: از این روش، بیشتر برای پرداخت فلزات در مقیاس بزرگ و پروژه‌های مهم استفاده می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید

ذوب روی

ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سنگ فرز در جوشکاری چیست؟

سنگ‌های فرز ابزارهای جوشکاری مفیدی هستند. همانطور که می‌دانید، ذوب فلزات تنها بخش کوچکی از کار یک جوشکار است. آماده سازی فلزات قبل از شروع جوشکاری و تمیز کردن‌شان بعد از آن، از جمله گام‌های ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند سنگ زنی در فلزات

سنگ زنی خزشی - engst.blogfa. سنگ زنی خزشی نسبتا فرایند جدیدی است که در دهه 1960 در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و بار ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ زنی(grinding)

سنگ زنی خزشی نسبتا فرایند جدیدی است که در دهه 1960 در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ زنی خزشی چیست؟ | سایش فن آور

همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ میکرون) از سطح قطعه کار باربرداری می کند تا در نهایت قطعه کار را به سایز …

به خواندن ادامه دهید

جوشکاری

از این روش همچنین با عنوان‌های جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال مانند CO 2 یا ترکیبی از CO 2 با O 2 یا Ar) [۱] نیز یاد می‌شود. جوشکاری (به ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ زنی فرایند معدنی

ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد.

به خواندن ادامه دهید

پرداخت سطح

این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت می‌کند، سطح حاصل شده دارای خراش‌هایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است.

به خواندن ادامه دهید

آبکاری

آبکاری. آبکاری یک روش پوشش دهی سطح است که در آن یک فلز بر روی یک سطح رسانا پوشش داده می‌شود. آبکاری برای صدها سال انجام شده‌است؛ همچنین برای تکنولوژی مدرن اهمیت دارد. پوشش دادن برای تزئینات ...

به خواندن ادامه دهید

تفاوت برش در انواع روشهای برش فلزات چیست؟ | پست مگ

ریشه‌های سوزاندن فلزات در آهنگری نهفته است، یک تخصص جوشکاری آهنگری که شامل حرارت دادن و چکش‌زنی در تلاش برای اتصال آهن و فولاد به یکدیگر است. سنگ زنی. سنگ زنی یک فرآیند برش فلز است که در ساخت ...

به خواندن ادامه دهید

ماشینکاری فلزات و فولادها ، انواع روش‌های ماشینکاری در صنعت

ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .

به خواندن ادامه دهید

کارخانه ذوب

یک نمونه کارخانه ذوب در سال 1885 میلادی. کارخانه ذوب کارخانه ‌‏ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت می‏‌گیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند ...

به خواندن ادامه دهید

متالوگرافی

متالوگرافی. در بعضی موارد، ساختار متالوگرافی به قدری بزرگ است که با چشم غیر مسلح نیز قابل دیدن است. متالوگرافی (به انگلیسی: Metallography) به علم و هنر آماده‌سازی نمونه‌های فلزی و بررسی ریزساختار ...

به خواندن ادامه دهید

تراشکاری

تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌ برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند برای شکستن فلزات توسط سنگ شکن

Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.

به خواندن ادامه دهید