-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
انجمن جهانی ذغال سنگ روند ساخت آهن را به شرح زیر تشریح می کند؛ طی یک روش معمول ساخت آهن، سنگ آهن، کک و مقادیر کمی از مواد معدنی مورد استفاده برای جمع آوری نا خالصی ها در کوره انفجار قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت آهن در دوران باستان در محدوده ی دریای مدیترانه توسعه یافت و سپس به وسیله فنیقی ها، سلت ها و رومی ها به اروپا رسید. ... تا سال 1950 پیشرفت های چشم گیری در خصوص ساخت کوره های بلند صورت ...
به خواندن ادامه دهید
در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع‌آوری ناخالصی‌ها استفاده می‌شود) تغذیه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (BOP) نیز شناخته می شود. در این روش، سنگ آهن با مقادیر کمی قراضه فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن معدن . سبد خرید. 0 ... (دستگاه قالب گیری تزریقی و کوره ها) بسیار گران است و هزینه قالب (یا پوسته) برای هر قطعه بسیار بالا است، بنابراین این فرایند فقط برای ساخت سری های بزرگ قابل توجیه است. ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
سپس مات مذاب به کوره دیگری به نام کنورتر برده می شود تا باقیمانده آهن و گوگرد سوزانده شود. محصول تولید شده، مس بلیستر (ریختگری) نامیده می شود که حاوی 98٪ مس است و به کارخانه ذوب آند منتقل می شود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
محصول دیگر فرآیند ساخت آهن، علاوه بر آهن مذاب و سرباره، گازهای داغ است. این گازها از بالای کوره خارج می شوند و از میان وسایل تمیزکننده گاز عبور می کنند. در این وسایل مواد ریز از گاز جدا شده و ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
کوره گندله سازی در این مرحله مورد استفاده قرار خواهد گرفت، سنگ آهن و نرمه آهن تحت عنوان ماده اولیه وارد کوره شده و سپس به گلوله های کوچکی تبدیل خواهد شد. فناوری کوره گندله سازی در گذشته منحصر به کشور های خاصی بود، خوشبختانه …
به خواندن ادامه دهید
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
We would like to show you a description here but the site won't allow us.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود. در این مقاله، به معرفی استخراج آهن و مراحل تولید آن می‌پردازیم. فهرست مطالب این نوشته آهن چیست؟ معدن آهن چیست؟ تولید آهن چگونه انجام می شود؟ آهن چیست؟ آهن …
به خواندن ادامه دهید
اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد. اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد. فرمت: Pdf تعداد صفحات: 44 فرمت: Pdf تعداد صفحات: 97. در فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را ...
به خواندن ادامه دهید
خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...
به خواندن ادامه دهید
آنیل کامل: در فرآیند آنیل کامل، به فولاد یا آهن گرمایی بیشتر از دمای استحاله داده می‌شود. بعد از اینکه تا این اندازه گرم شد، به آرامی آن را داخل کوره می‌برند تا سرد شده و کاملا نرم شود.
به خواندن ادامه دهید
آنچه که در فرآیند ذوب با این کوره ها اهمیت دارد، داشتن حوضچه مذاب از آهن و شارژ آهن اسفنجی است. حرارت زیاد و در نتیجه ذوب شدن مواد در کوره حاصل عبور جریان برق از الکترودهایی است که بر بالای ...
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً آلیاژ آهن به همراه کربن در ساخت فولاد استفاده می‌شود و حدود 0/003 تا 8 درصد کربن به این عنصر اضافه می‌شود. باتوجه به درصد کربن افزودنی، آهن به سه دستۀ فولاد کم کربن، فولاد با کربن متوسط و ...
به خواندن ادامه دهید
واکنش‌های متوالی پیچیده گرمازا را بین یک ماده اکسنده یا اکسید کننده و سوخت که همراه با تولید گرما، نور یا هردو است و به شکل شعله نمایان می‌شود، «احتراق یا سوختن» (combustion) می‌نامند.
به خواندن ادامه دهید
حفاری/انفجار; ... فرآیند ثبت نام برای کانی‌ها، بسیار پیچیده و زمانبر است. ... (گالوانیزه کردن آهن)، ساخت باتری، تولید رنگ ساختمان/رنگ مو، تولید آلیاژ و حتی شامپوهای ضد شوره به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن و فولاد در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز با این فرایند انجام می گیرد. در کوره بلند سنگ آهن دانه بندی شده به صورت درشت دانه و ریز دانه پس از تبدیل به آگلومره (کلوخه) یا گندله مصرف می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ها می‌توانند از نوع هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و یا سیدریت باشند. خارج سازی سنگ از معدن طی چهار مرحله انجام می شود. این مراحل به ترتیب شامل حفاری، انفجار، بارگیری و در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب آهن در کوره‌ها در هزارهٔ دوم پیش از میلاد شروع شد، آثار مکشوفه از آهن ذوب شده ... در اواخر دههٔ ۱۸۵۰، هنری بسمر فرایند جدیدی برای ساخت فولاد اختراع کرد که شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای ...
به خواندن ادامه دهید
در ابتدا جریان الکتریکی با ولتاژ بالا از حداکثر انرژی اعمال می شود سپس با اتصال جریان و ایجاد جرقه قراضه ها به حرارت 1550 درجه سانتی گراد می رسد، آهن قراضه ها به کوره شارژ و به تدریج و به مرور رسیدن به میزان مورد نظر کاهش می یابد. …
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: ۵ دقیقه. فرآیند هابر در تولید صنعتی آمونیاک از نیتروژن و هیدروژن کاربرد دارد. این فرآیند شامل ترکیب نیتروژن دریافتی از هوا با هیدروژن است. برای تامین گاز هیدروژن، از یک گاز طبیعی ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه فرآیند اختراع و ساخت کوره های قوس الکتریکی امروزی به قرن نوزدهم باز می گردد. اختراع اولیۀ کورۀ قوس الکتریکی بوسیلۀ همفری دیوی (Humphry davy) در سال 1808 اتفاق افتاد.
به خواندن ادامه دهید