-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
شرایط و روش ساخت طرح اختلاط بتن c35. بتن ۳۵ مگاپاسکال مطابق با الزامات استاندارد ملی ۲-۱۶۰۸ ساخته و عمل‌آوری می‌شود.همانطور که می‌دانید دمای سیمان مصرفی بر کیفیت و خصوصیات بتن مؤثر است. به همین دلیل در ساخت بتن، بهتر ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سیمان. هنگامی که ماده اولیه، تولید سیمان آماده سازی شد، فرایند تولید سیمان طی چند مرحله آغاز می شود. در ادامه به بررسی این مراحل می پردازیم: سالن مواد: این بخش در واقع قسمتی است که ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون (یا درمواردی بوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نصب کاشی و سرامیک به دیوار نیاز به ایجاد زیرساخت و البته کمی صبوری دارد. ... نوعی ملات کاشی کاری است، که بر پایه سیمان، شن و افزودنی های چسب دار ساخته شده است. ... اما زمانیکه این چسب کاشی ...
به خواندن ادامه دهید
در روش خیس دستگاه سنگ ساب در حین ساب زنی سطح را به وسیله آب خیس کرده و فرآیند را انجام می‌دهد. این روش نکاتی دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم. به علت استفاده همزمان از آب و برق، احتمال ...
به خواندن ادامه دهید
هدف اصلی مخلوط کردن بتن (سیمان، ماسه، سنگدانه های درشت و آب) بدست آوردن خمیر بتن یکنواخت و به راحتی قابل کار است. مواد تشکیل دهنده بتن به طور کامل مخلوط می شوند تا بتن با کیفیت مطلوب به دست آید.
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است پاکت‌های سیمان باید در فرایند حمل، انبار و رطوبت و نور ... از میکسر برای ساخت بتن، بهتر است جداره داخلی میکسر مرطوب و خیس شود تا جذب آب طرح اختلاط توسط جداره به کمترین مقدار ممکن ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید سیمان پرتلند. روند تولید بدین شکل می باشد که ابتدا مواد اولیه را پس از جداسازی در معدن به کارخانه می برند و آسیاب می کنند. سپس خاک رس را به کمک آب در حوضچه های لجن خرد می کنند. آنگاه ...
به خواندن ادامه دهید
برای محاسبه هزینه‌های مورد نیاز جهت سیمان کاری دیوار حیاط باید معیارهای مختلفی را در نظر گرفت. مثلاً زمانی که فرایند سیمان کاری دیوار برای حیاط سازی ساده به صورت ساده و بدون طرح صورت می‌گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت فشاری بالا با توجه به نوع فرآیند تولید; تراکم بالا ملات این محصولات بدلیل فرآیند تولید پرسی; نصب ساده و آسان با ملات ماسه و سیمان; استفاده به عنوان مکمل و ایجاد سطح صاف جهت اجرا بی نقص
به خواندن ادامه دهید
سهام سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از 165 سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال …
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سیمان سفید در تولید عناصر باربر و قطعات بنایی باربر مجاز نیست. در زیر لیست قیمتی برای اطلاع شما از قیمت سیمان سفید ارائه شده است که با مراجعه به آن از قیمت روز و تامین کنندگان آن ...
به خواندن ادامه دهید
عمل آوری بتن یا کیورینگ مجموعه اقداماتی است كه موجب هر چه بهتر انجام شدن عمل هیدراتاسیون سیمان می‌شود. متداولترین روش برای این منظور، پوشاندن سطح بتن با یك لایه نازک است. کیورینگ از تبخیر آب سطحی بتن جلوگیری می ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان کالایی جهانی است که در هزاران کارخانه تولید می شود.برای تولید سیمان باید مواد معدنی مختلف استخراج شود.سنگ آهک (حاوی ماده معدنی کلسیت) ، خاک رس و گچ مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان هستند.سیمان پرتلند ، رایج ترین و ...
به خواندن ادامه دهید
16- در صورت تماس سیمان با شم, فورا آن را با آب سرد حداقل به مدت 15 دقیقه شسته و به پزشک مراجعه کنید. 17- از تماس مستقیم پوست با بتن مرطوب و خیس بپرهیزید که بتن خیس بسیار نحریک کننده است.
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند تولید سیمان. ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و خرد کردن آن به طور کامل وانبار کردن آن. ۴_پختن مواد خام و تولید آن و انبار ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی می توان فرآیند تولید سیمان را شامل مراحل زیر دانست: استخراج مواد معدنی همان طور که گفته شد مهم ترین مواد تشکیل دهنده سیمان، مواد معدنی چون سنگ آهک، گچ، خاک رس و غیره هستند.
به خواندن ادامه دهید
یک سطل حاوی ملات سیمانی. سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به ...
به خواندن ادامه دهید
سیمانکاری چاه نفت ( انگلیسی: Well cementing) به عملیات تهیه و پمپاژ سیمان در چاه نفت اطلاق می‌گردد. سیمانکاری چاه‌های نفت به منظور نشت بندی فضای بین لوله جداری رانده شده در چاه و سازند حفاری شده ...
به خواندن ادامه دهید
نمودار قیمت سیمان در سال 1402. سیمان ماده اصلی ساخت و ساز ساختمان‌ها، جاده‌ها، سدها و بسیاری مکان‌های مختلف دیگر به شمار می‌آید که نقش ویژه‌ای در استحکام آنها و دوامشان ایفا می‌کند. این ماده اولیه ساخت و ساز، خواص ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل ساخت سیمان با تولید حرارت کم. سیمان کم حرارت در صورتی که آلومینات کاهش داده شده حتی به زیر ۶ در صد برسد و c2s را افزایش دهند تولید می شود. این سیمان برای پروژه های عظیم و بزرگ کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. ۱- مکانیزم شیمیایی. ۲- سیمان پرتلند. ۳- مواد معدنی تشکیل دهنده سیمان. ۱-۳- سنگ آهک. ۲-۳- شیل. ۳-۳- سنگ گچ (ژیپس) ۴- مراحل تولید ...
به خواندن ادامه دهید
به این فرآیند، عمل آوری یا «کیورینگ» (Curing) می‌گویند. عمل آوری سیمان پرتلند، توسط تبخیر آب انجام نمی‌شود؛ بلکه از طریق یک واکنش شیمیایی هیدراتاسیون یا آبپوشی صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
به‌طورکلی عمل آوری بتن یا همان کیورینگ بتن عبارت است از پروسه‌ای که در آن فرآیند هیدراسیون سیمان انجام‌شده و به دلیل وجود مستمر رطوبت و دمای مناسب، بتن باگذشت زمان سخت می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
شکل 2-2: طرح ساده ی فرایند تولید سیمان. معمول ترین مواد اولیه مورد استفاده برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک، مارل ها و رس (اگرچه دیگر مواد نیز می توانند استفاده شوند). مواد انتخاب شده خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
نتیجه فرایند ، سیمان پرآلومین است كه دارای رنگی تیره‌‌تر از سیمان پرتلند معمولی (تقریباً سیاه) می‌باشد. همانطور كه گفته شد، هدف از تهیه این سیمان، مقاومت در برابر حمله سولفاتها بود كه به ...
به خواندن ادامه دهید
موزاییک پلیمری یکی از انواع سنگ مصنوعی می‌باشد که با ایجاد تغییر در ساختار مولکولی سیمان و انجام فرآیند پلیمریزاسیون و به وجود آمدن شبکه زنجیره‌ای با دوام، در سیمان تشکیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
بتن GFRC چیست؟. این بتن از ترکیب سیمان پرتلند، سنگدانه ریز، الیاف شیشه، مواد افزودنی، پلیمرهای اکریلیک و آب تشکیل شده است. الیاف شیشه، بتن را تقویت می‌کنند؛ همانطور که فولاد در بتن معمولی ...
به خواندن ادامه دهید
جدول بتنی به دو روش پرس خشک (Dry Press) و پرس خیس (Wet Press) تولید می گردد که هر روش تولید مزایای خود را دارا می باشند. جدول بتنی تولید شده در گروه شرکت سیمان بتن با ماشین آلات تمام اتوماتیک و بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند مخلوط کردن بتن‌های پلیمری از آب، که یک پای همیشگی مصالح بتنی است استفاده نمی ... بتن‌های سیمان-پلیمر و به اصطلاح pcc که شامل نوعی مونومر که به مخلوط آب و بتن می‌افزایند و سپس فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله 4: فاز کوره. فاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام، از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما داده می‌شود و با آهک ترکیب می‌شود و دو کلسیم و سه کلسیم سیلیکات در نتیجه این واکنش به وجود می‌آید. سیلیس نزدیک به 17 تا 26 درصد وزن سیمان را تشکیل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان نوع ۱؛ سیمان معمولی. سیمان تیپ I، یکی از متداولترین انواع سیمان است که در خارج با نام Ordinary Portland Cement یا OPC نیز شناخته می‌شود. این نوع سیمان برای استفاده در شرایط محیطی معمولی، یعنی در محیطهایی که مشکلات ...
به خواندن ادامه دهید