-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی چیست ؟. عملیات حرارتی فولادها شامل حرارت دادن به آن‌ها تا دمایی مشخص (بالا یا پایین‌تر از دماهای بحرانی)، نگهداری فولاد در آن دما و نیز سرد کردن با سرعتی مشخص و کنترل‌شده به ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی می تواند فلز را نرم کرده و شکل پذیری آن را بهبود بخشد. این می تواند قطعات را سخت تر کند ، برای افزایش قدرت می تواند سطح سختی را بر روی اجزای نسبتاً نرم قرار دهد تا مقاومت در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
انجام این عملیات سبب ایجاد بیشترین میزان سختی بر روی فولاد تندبر می‌شود. برای کاهش اعوجاج یا ناصافی فولاد در طول عملیات حرارتی، باید آن را به مدت یک ساعت در دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد ...
به خواندن ادامه دهید
بر روی فولادهای مقاوم به سایش بعد از عملیات جوشکاری، هیچ فرآیند تنش زدایی نباید انجام شود. به همین منظور برای تنظیم تنش های فشاری در قطعه جوشکاری، تقه‌کاری سنگین توصیه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
به این خوردگی، خوردگی تنشی سولفیدی (Sulfide Stress Cracking) یا به اختصار SSC گفته می شود. حضور H2S در محیط های آبی، نفت خام و محصولات نفتی یا در واقع محیط های ترش باعث می شود تا در برخورد فولاد با آن، هیدروژن ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی در ورق CK45. ورقCK45 از آن دسته ورق‌های فولادی است که همانند ورق MO40 تحت عنوان فولادهای حرارت پذیر شناخته می‌شود. مهمترین عملیات حرارتی قابل انجام بر روی ورق C1045 عبارت است از ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهید
توپ های فولادی گرد سخت ، توپ های سنگ زنی فولاد 19 ... کیفیت بالا توپ های فولادی گرد سخت ، توپ های سنگ زنی فولاد 19.05MM 3/4 "G16 G100 G1000 از چین, پیشرو چین است hardened steel balls تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی چیست. آذر ۳۰, ۱۴۰۱. دانشنامه. ساختار های داخلی فولاد و سختی آن. ساختار های داخلی فولاد. روش های سخت کاری فولاد. روش های مختلف سختکاری فولاد. تست سختی فولاد. فولادی قابل سختکاری.
به خواندن ادامه دهید
خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...
به خواندن ادامه دهید
در این رابطه، تاکید اصلی بر روی میکروساختار و چگونگی تغییرات آن گذاشته شده است. زیرا، علی رغم اهمیت و نقش بسیار زیاد، این نکته در بسیاری از کتاب های عملیات حرارتی که به فارسی موجودند، فراموش ...
به خواندن ادامه دهید
این مناطق حوزه های کرنشی کوهئرنتی تشکیل می دهند که افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل را باعث می شوند. ... در معرض درجـه حـرارت بـالا بین 200 تا 500 c قرار میگیرند به بررسی اثر عملیـات حرارتـی بـر ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌شکن ماشینی است که جهت خرد کردن مواد قابل خرد کردن سنگ به‌کار می‌روند. سنگ‌ها در برابر خردشدن دارای واکنش‌های متفاوتی هستند: -بعضی به راحتی خرد می‌شوند. -بعضی تبدیل به پودر می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
مقدمه عملیات حرارتی یکی از تکنیک های موثری است که پس از تولید فولاد، به جهت دستیابی به خواص مناسب از جمله سختی بالا بر روی آن انجام می شود. اما در بسیاری از موارد، نیاز به قطعاتی است که سطح سخت و مغز داشته باشند تا در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر ...
به خواندن ادامه دهید
۳) عملیات حرارتی سخت کردن (Hardening) هدف از عملیات حرارتی سخت کاری فلزات فقط سخت شدن نیست، بلکه مستحکم تر کردن آن نیز می‌باشد. در حالی که سخت شدن باعث افزایش استحکام می‌شود، شکل پذیری را کاهش می‌دهد و فلز را شکننده تر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی در ریخته گری. عملاً هیچ چیزی را نمی توان بدون عملیات حرارتی تولید کرد ، فرآیندی که در آن فلز ...
به خواندن ادامه دهید
در مقاله حاضر تاثیر عناصر میکروآلیاژ Ti و Nb بر ریزساختار و خواص مکانیکی یک فولاد استحکام بالا (AHSS) در عملیات حرارتی تندسرمایی بخش بندی (Q-P) بررسی شد. نمونه های فولادی حاوی عناصر میکروآلیاژ Ti و Nb تحت عملیات حرارتیQ-P و ...
به خواندن ادامه دهید
در یک فرآیند عملیات حرارتی به درستی اجرا شده ، فولاد ابزار به دلیل تغییر در ساختار اتمی گسترش می یابد. اگرچه عوامل بسیاری وجود دارد که باعث این امر می شود ، بطور معمول گسترش فولاد ابزار بعد از ...
به خواندن ادامه دهید
اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. برای ساختن فولاد، دو روش عمده وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
دوباره گرم کردن فولادی که کوئنچ شده است (تمپر کردن) باعث می شود که در ساختار سخت ولی ترد و شکننده مارتنزیتی، مقداری از کربن ساختار تتراگونالی مارتنزیت خارج شود و کمی از استحکام کم شود ولی به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
سپس عملیات حرارتی نمونه ها به مدت زمان 45 دقیقه در 5 دمای گوناگون. 80،120،180،250 و 350 درجه سانتیگراد انجام گرفت. پس از عملیات حرارتی، نمونه ها در داخل لوله مسی تا دمای محیط سرد و از آن خارج شدند.
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی به منظور بازپخت یا تمپرکردن. شکل الف - روند تمپر کردن 1)مارتنزیت 2)بینیت به صورت ایزوترمیک 3)بینیت به صورت انیزوترمیک. شکل الف مقابل فرآیند بازپخت متداول را برای یک فولاد کربنی ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
مقاله کنفرانس سازه های فولادی: ... مقاله نشریه تاثیر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی و خوردگی فولاد زنگ نزن 420 پس از ... مقاله نشریه بررسی اثر پیشگرم بر روی کاهش تنش های پسماند در جوشکاری تعمیری ...
به خواندن ادامه دهید
نیتریده‌کردن – ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد نیتریده کردن یا نیتروژن دهی (به انگلیسی: Nitriding) یک نوع عملیات حرارتی است که … به صورت کلی هر نوع فولادی که حاوی آلیاژهای نیترید-ساز باشد را می‌توان … عملیات حرارتی – ویکی ...
به خواندن ادامه دهید