مات مس و سرباره به کوره دیگری برای تهنشینی و جداسازی منتقل میشوند. سپس، مات مس به کورهای دیگر وارد میشود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده میشود تا این فلز تولید شود:
به خواندن ادامه دهیداز فرآیند گرانول خشک برای تشکیل گرانول بدون محلول مایع استفاده می شود زیرا گرانول محصول ممکن است به رطوبت و گرما حساس باشد. تشکیل دانه های بدون رطوبت نیاز به فشرده سازی و تراکم پودرها دارد.
به خواندن ادامه دهیدنمای پانورامیک از یک کوره بلند از نوع کورههای شوروی در دومبرووه گورنیچا، لهستان. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کورهای عمودی است که در کارخانههای ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای متفاوتی داشته و در ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدجوش سربار الکتریکی یک فرایند جوش با سرعت بالاست که برای قطعات نازک (از ۲۵ تا ۳۰۰ میلیمتر) در جهت عمودی (یا نزدیک به جهت عمودی) به کار میرود. جوش سربار الکتریکی، از نظر فرایندی بسیار شبیه به جوش گاز الکتریکی (Electro Gas Welding ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدگرانول، شکلی متداول از مواد پلیمری است که کاربرد فراوانی در بخشهای مختلف صنعت پلیمر و پلاستیک دارد. در این مقاله به بررسی گرانول، انواع آن و کاربردهای این محصول پرداخته ایم.
به خواندن ادامه دهیدContribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته میشود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدماهیت گرانول. پیش از هر مسئله دیگر، بایستی با ماهیت و کلیات گرانول آشنا شوید. گرانول نوعی پلیمر بدست آمده در ساختارهای پتروشیمی بوده که به جهت استفاده راحت، به صورت دانه بندی و با نام تجاری ...
به خواندن ادامه دهیدروش اول: تولید گرانول رشته ای (Strand Type) ساخت ماشینآلات تولید گرانول رشته ای ساده تر است. در ایران معمولا از این دستگاهها استفاده میگردد. برای ساخت گرانول در این ماشینها مواد پلاستیکی ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدپیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ میدهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
به خواندن ادامه دهیدهنگام تولید چدن از آهن خام، چون مقداری از کربن آهن خام می سوزد و مقداری از ناخالصی های آن نیز به صورت سرباره خارج می شود، بنابراین وزن چدن حاصل از آهن خام مصرفی اندکی کمتر است.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار میگیرد که بهصورت مخفف EAF نامیده میشود. کورهای است که با مواد با استفاده از یک قوس الکتریکی گرم میشود. این کورهها اندازه ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدچگونه سرباره کوره گرانول تولید به صورت محلی ... تامین مواد اولیه برای تولید گرانول پی وی سی برای تامین مواد اولیه تولید گرانول پی وی سی، به دو صورت می توان اقدام کرد روش اول، از طریق تامین این ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند اکسید شدن زغالسنگ: زغالسنگ (s) + اکسیژن (g) ----> کربن دیاکسید (g) + آب (g) + گوگرد دیاکسید (g) + کربن مونو اکسید (g) در گذشته، زغالسنگ برای تولید گاز زغالسنگ تبخیر میشد که به آن «گاز شهری ...
به خواندن ادامه دهیداین نوع از سرباره دارای عناصری همچون سیلیکات کلسیم ، فریت کلسیم ، اکسیدهای آهن ، مگنز ، آلومینیوم ، منیزیم و سدیم است که به همراه فلز فولاد تولید میشود. این نوع از سرباره به دلیل ترکیباتی ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای سرباره. سرباره محصولی غیر طبیعی است که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب بوجود می آید که پس از سرد کردن در مصارف گوناگون بکار می رود. سرباره ترکیبی از سیلیکات و ...
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدسرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کورههای ذوب آهن از ناخالصیهای موجود در سنگ آهن به وجود میآید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیدهاست که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...
به خواندن ادامه دهیدآهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوانترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب میشود.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد میشود و شارژ موجود در محدوده را ذوب میکند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از سرباره آهن به عنوان جایگزین سرباره کوره آهن گدازی ( ذوب آهن ) باعث کاهش قیمت تمام شده آن در حدود 50 تا 30 درصد می شود. 2. سرباره سیلیسی (کک شو ) : با استفاده از این نوع سرباره در تهیه سرباره ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدگرانول چیست روش تولید چگونه است. گرانولهای پلاستیک گلوله های کوچکی از پلاستیک هستند که داخل دستگاههای مختلف شکل دهی پلاستیک ریخته شده و به انواع مختلف قطعات تبدیل میشوند.سیستم ماشینهای شکل دهی به پلاستیک (شامل انواع ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراين عمده سرباره ها در نزديكی واحدهای ذوب انباشته شده تا شرايط اقتصادی مطلوب برای بازيافت يا فناوری های جديد كه قابليت استفاده اقتصادی از آن ها را داشته باشند، فراهم گردد. نظر به وجود ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریختهگری است که به منظور ساخت قطعات استوانهای با دیوارههای نازک ...
به خواندن ادامه دهیدمقاومت الکتریکی مورد مطالعه قرار گرفته شد. با توجه به نتایج به دست آمدهملاحظه می شود که جایگزینی سرباره کوره قوس الکتریکی در سنین اولیه بر روی مقاومت فشاری تاثیر منفی دارد اما این اختلافبا افزایش سن بتن کاهش پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهید