-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید آسان، ارزان قيمت بودن و سهولت كار با این کوره از دلایل محبوبیت آن است. این کوره به عنوان کوره های کمک ذوب در کارخانه های بزرگ و متوسط ریخته گری ارزش خود را حفظ کرده است.
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه‌های فولادسازی، کوره اکسیژن پایه در طی فرایند تولید فولاد، کربن ناخواسته با اکسیژن ترکیب شده و اکسیدهای کربن را به وجود می‌آورد. البته که این اکسید به شکل گاز باقی می‌ماند. اکسیژن کاربردهای مهم و متعددی نیز در صنعت فولاد دارد. برای گرمایش و ذوب در کارخانه‌های فولاد از اکسیژن کمک گرفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
بطری‌های شیشه‌ای (برای خلال‌های خیار) روی تخته‌های حمل و نقل. یک ظرف مایونز مربوط به زمان شوروی. شیشه مدرن "فرانسوی کیلنر". تولید شیشه به دو روش اصلی و اساسی تقسیم می‌شود - فرآیند شیشه شناور ...
به خواندن ادامه دهید
در این مورد، تنوع بالای مواد شیمیایی و ویژگی های مختلف هر یک منجر به سردرگمی های زیادی می شود. همین امر موجب می شود بسیاری از افراد نتوانند مواد مورد نیاز خود را به درستی بیابند و خرید آن ها ...
به خواندن ادامه دهید
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
1# فیدر چیست؟. فیدر (Feeder) در لغت به معنای غذا دادن یا تغذیه است. این قطعه در خط تولید هم دقیقا همین کار را انجام می دهد. در صنایع مختلف از فیدر به عنوان منبع تغذیه وسایل مختلف خط تولید استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد ظهوریان در بسیاری از تولیدات خود از جمله نبشی از فولاد اس تی 37 استفاده. می‌کند. این فولاد در صنایع مختلف از جمله ساخت ماشین‌آلات و فناوری تولید مواد مورداستفاده قرار. می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، …
به خواندن ادامه دهید
دو ماده اصلی مورد استفاده در این کوره ها، قراضه و آهن اسفنجی می باشد. ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می شود و به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می شود و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می شود.
به خواندن ادامه دهید
مهندسی شیمی و مهندسی فرآیند، شغلی است که در آن از دانش ریاضیات، شیمی، فیزیک و دیگر علوم طبیعی، به منظور توسعه‌ی روشهای بهینه از نظر اقتصادی برای استفاده از مواد و انرژی در صنعت، استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تجهیزات صنعتی و فنی مورد استفاده در صنعت فولاد. همانطور که گفته شد کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
سومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع غذایی شامل حوزه‌های ذیل می‌گردد: کشاورزی: غذاهای دریایی و پرورش محصولات و دام. تولید: مواد شیمیایی مورد استفاده در کشاورزی، ساختمان کشاورزی، ماشین آلات و تجهیزات مزرعه، بذر و غیره ...
به خواندن ادامه دهید
قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام می‌گیرد. از شناخته شده‌ترین روشهای ...
به خواندن ادامه دهید
22 آوریل, 2019 fatemeh cheraghi بلاگ بدون دیدگاه آب در اکثر بخش های یک کارخانه فولاد استفاده می شود. یک کارخانه فولاد بدون آب نمی تواند کار کند. از این رو کارخانجات فولاد به طور معمول در نزدیکی منابع فراوان آب شیرین ساخته می شوند تا دسترسی و کیفیت آب مورد نیاز آن ها تضمین شده باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت می خواهیم به معرفی مواد اولیه تولید فولاد بپردازیم. می توان سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه را جزو مواد اصلی در کارخانه تولید فولاد به حساب آورد. کربن، منگنز، کروم، نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
گرچه eaf های تولید فولاد به طور کلی از آهن قراضه به عنوان ماده خام اولیه خود استفاده می کنند ، چنانچه چدن مذاب خام از کوره بلند و یا آهن اسفنجی از لحاظ اقتصادی در دسترس باشند نیز می توانند به ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه‌های خیلی مدرن کشتی‌سازی تجهیزات، لوله‌ها، کابل‌های الکتریکی و دیگر اجزای سازنده را از پیش نصب می‌کنند تا تلاش لازم برای مونتاژ یا نصب اجزای عمیق بدنه پس از جوشکاری به حداقل ...
به خواندن ادامه دهید
آب های خام از منابع غیر از دریا نیز قبل از اینکه بتوانند در کارخانه فولاد استفاده شوند، نیاز به تصفیه دارند. ... فرآیندهای شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد و مواد معدنی موجود ممکن است با مواد ...
به خواندن ادامه دهید
گاز اکسیژن در صنعت، اکثراً برای فرایندهای جوش، برش و تولید فولاد استفاده می‌شود. ولی به دلیل اینکه گاز اکسیژن یک گاز اکسید کننده است و در مراحل سوختن یک جز اساسی است. معمولاً در زمان جوشکاری ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید میلگرد کلاف. جهت تولید میلگرد کلاف معمولا از شمش های بیلت و بلوم به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. شمش‌های مورد استفاده جهت تولید کلاف از کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر و گوگرد ...
به خواندن ادامه دهید
با وجود این مزیت‌ها چرا برای تولید ۱۰ درصد فولاد کشور از روش استخراج انرژی از گازهای فرآیندی کوره بلند استفاده می‌شود، مهندس نصر معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت ذوب آهن اصفهان در پاسخ به ...
به خواندن ادامه دهید
ورق های قلع اندود در صنایع غذایی و همچنین تولید قوطی های حلبی مورد استفاده برای محلول ها و مواد شیمیایی کاربرد دارند. در فرآیند گالوانیزه، سطح ورق با لایه ی نازکی از روی پوشش داده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی : Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید