-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلومینیوم اضافه شده سبب افزایش خاصیت کششی و شکل پذیری آلیاژ می گردد و عنصر منگنز بر روی مقاومت نهایی آلیاژ تاثیر می گذارد. ... ریخته‌گری تحت خلأ، یک فرایند ابتکاری است که در آن، فشار کاهش یافته ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری سری ۷۰۰ و ۸۰۰. این دسته از آلیاژهای ریختگی آلومینیوم، به ترتیب با افزودن عناصر آلیاژی روی و قلع به‌وجود می‌آیند. کاربرد این آلیاژها بسیار محدود و خاص است. سخن آخر
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند ریخته گری ، آلومینیوم گرم می شود تا به شکل مایع درآید و سپس در قالب ریخته می شود.قالب باید با دقت ساخته شود زیرا کیفیت آن تأثیر مستقیم بر شکل و سطح محصول ریخته گری تمام شده دارد.
به خواندن ادامه دهید
با آنکه آلومینیوم نقطه ذوب بالایی دارد ولی یکی از پرکاربردترین آلیاژها در فرآیند ریخته‌گری است. این آلیاژ یکی از ارزان قیمت‌ترین آلیاژها در پروژه‌های ریخته‌گری در حجم بالاست. اغلب آلومینیوم با موادی همچون سیلیکون، منیزیم و مس آلیاژی می‌شود تا خطر ترک خوردن آن در صورت انقباض و انبساط کاهش یابد. …
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلومینیوم ساده ترین روش برای تولید قطعات آلومینیومی است. این فلز که در دنیای امروز نقشی حیاتی در صنعت دارد، رکنی اساسی در تولید قطعات به شمار می آید. البته با توجه به این که ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول از این نوشته، در خصوص سیستم نامگذاری و اثر عناصر مهم آلیاژی آلومینیوم مطالبی تقدیم کاربران محترم عصر مواد شد. در قسمت دوم، بررسی تاثیر سایر عناصر در ترکیب آلومینیوم آلیاژی ریختگی را ادامه می دهیم: ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
قالب ریخته گری آلومینیوم قالب های دائم و وموقت ریخته گری به چه صورت هستند؟ قالب ریخته گری آلومینیوم موقت معمولا از جنس ماسه، گچ و یا سرامیک هستند که بعد از یک بار استفاده از آن ها دیگر قابل مصرف نیستند و بعد از اینکه قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلیاژ های فولاد، چدن، پایه مس و آلومینیوم - مدلسازی قالبسازی ریخته گری عملیات حرارتی ماشینکاری 0% 021-55251777
به خواندن ادامه دهید
نکته دیگر در خرید انواع مواد ریخته گری و تجهیزات مورد نیاز تعداد محصولات تولیدی است، آشکار است که کوره ذوب فلزی دیر گذاز مااند تنگستن با فلزی با نقطه پایین همانند آلومینیوم متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
برای ریخته‌گری آلومینیوم، ریخته‌گری شن و ماسه حدود ۱۲٪ از تناژ کل وزن را تشکیل می‌دهد (فقط با ریخته‌گری تحت فشار با ۵۷٪، و قالب نیمه دائمی و دائمی با ۱۹٪، بر اساس محموله‌های ۲۰۰۶). تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید می‌کند. این فرآیند می‌تواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلومینیوم در حقیقت زیر مجموعه ای از ریخته گری پوسته ای می باشد. یکی از معروف ترین روش های ریخته گری همین است که دارای دقت ابعادی بسیار بالایی است که برای هر نوع فلزی مناسب است در این روش برای ریخته گری از یک قالب با پوسته ای نازک از …
به خواندن ادامه دهید
۱-ماسه قالب گیری. بیشتر ماسه ای مورد استفاده در ریخته گری آلومینیم از ذرات شن، مواد چسبی رسی و رطوبت تشکیل گردیده است. ماسه طبیعی ( که دانه بندی آن در طبیعت انجام شده است) با مقدار مناسب چسب رسی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری. سامی. بهترین ریخته گری تهران. انجام تمام خدمات ریخته گری آلومینیوم آلیاژی و معمولی. ارائه خدمات ریخته گیری ماسه ای و ریژه ای. ریخته گیری انواع قطعات آلومینیوم در سایز های مختلف.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ریژه یا ثقلی یکی از انواع روش های تولید قطعات در صنعت- مزایا و معایب ریخته گری با قالب دائمی چیست؟- Gravity Casting ... به طور معمول در آلیاژ های پایه مانند آلومینیوم، روی و مس استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یکی از قدیمی‌ترین شیوه‌های استفاده از فلزات است که در آن فلز موردنظر را به شکل نهایی موردنیاز تبدیل می‌کنند. در ریخته گری آلومینیوم به کوره‌های ریخته گری نیاز است که اولین نمونه‌های آن با خاک رس ساخته می‌شد. با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، از لایه‌های مس و چوب در این کوره‌ها کمک گرفته شد. به‌صورت کلی، برای فلزات با موم‌سانی (Plasticity) کم ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دایکست نسبت به سایر روش های ریخته گری و ساخت قطعات ، می تواند مقاطع ظریف تری را روی قطعه به وجود آورد. قطعات تولید شده به روش آلومينيوم دايکاست ، در مقایسه با سایر روش ها مانند ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
شمش آلومینیوم ریخته گری به عنوان یکی از انواع حالت هایی از این عنصر است که در صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. برای خرید شمش آلومینیوم و یا استعلام قیمت شمش آلومینیوم میتوانید از راه های ...
به خواندن ادامه دهید
برای آلومینیوم‌های 6061-t6 و 7075-t6 زمانی که سرعت ماشینکاری افزایش پیدا می‌کند، طول براده کم می‌شود و این برای آلیاژهای ریخته‌گری a319-t0 و a356-t0 هم صادق است.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ریخته گری. کوره های بازیافت بر اساس قراضه ها ی مورد ذوب سه نوع هستند: 1. کوره های بوته ای که خود دو نوع ساده و جک دار تقسیم می شود، این کوره از نوع آتش غیر مستقیم است و ظرفیت 50 کیلو تا 2000 ...
به خواندن ادامه دهید
بهترین خدمات ریخته گری آلومینیوم را از شرکت ریخته گری سامی دریافت کنید. 09107733349 اگر نمی دانید آلومینیوم چیست تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید. در این مقاله بصورت مفصل در مورد ویژگی های این ...
به خواندن ادامه دهید
بوته ریخته گری به ظروف و یا مخازن نسوزی گفته می شود که از آن ها برای اعمال حرارت بالا به مواد و عموما برای ذوب فلزات مختلفی مانند آلومینیوم، مس، آهن، برنج و … استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
روشهای ریخته گری آلومینیوم وعناصر تشکیل دهنده ی آلومینیوم ریخته گری گروه صنعتی تبریز استپ تولید کننده فرفورژه وحفاظ های صادراتی آلومینیوم ریخته‌گری فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد …
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری قالب دائمی از فولاد یا سایر قالب ها و هسته های فلزی استفاده می کند. ریختن قوی با ریختن آلومینیوم در قالب تشکیل می شود. از قالبهای دائمی برای ایجاد قطعات بسیار تکرار شونده با قوام ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یکی از اصلی ترین مواد مورد استفاده در ریخته گری است که به آن "آلومینیوم ریخته گری" گفته می شود. این آلیاژ یک فلز خاص است که یکی از چندین فرآیند شناخته شده …
به خواندن ادامه دهید
تصویر شماره ۴ - قطعات آلومینیوم ریخته گری شده. تفاوت بین آلیاژهای کار شده و ریخته گری شده. آلیاژهای ریخته گری شده معمولا از استحکام کششی کمتر نسبت به آلیاژهای کارشده برخوردارند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ثقلی (ریژه) ... ریژه‌ریزی فقط برای فلزات و آلیاژهایی نظیر آلومینیوم، روی، چدن خاکستری هیپویوتکتیک به کار می‌رود و تمام فلزات و آلیاژها را نمی‌توان با این روش قالب‌گیری کرد.
به خواندن ادامه دهید