-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
021-22791943. فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری میشود.
به خواندن ادامه دهید
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خالص به عنوان یک پودر تیره بدست می آید که در برابر اکسیداسیون و ضربه بسیار آسیب پذیر است. در واقع ، برای استفاده مناسب در سازه های فلزی مقاوم در صنایع مختلف ، مانند ساخت و ساز ، ابتدا باید با سایر عناصر ترکیب شود. به ترکیب آهن با سایر عناصر ، معمولاً کربن ، نیکل و کروم ، آلیاژ گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
به خواندن ادامه دهید
کلوخه : می توان گفت بیشترین میزان سنگ آهن با استفاده از کلوخه تولید می شود. درواقع هر سال حدود 700 میلیون تن کلوخه برای استفاده در صنعت تولید فولاد و آهن تولید می شود. کنسانتره: در این نوع سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 12 دقیقه عصر آهن، شامل سه دوره‌ی تاریخی است. حدود هزار سال پیش ( 1500-550 ق.م ) فلزات مختلفی از جمله آهن، مفرغ، نقره و طلا مورد استفاده گرفت که بین آنها، فلز آهن برای اولین‌بار در این دوره ظهور کرد و به همین دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
هماتیت یا حدید یکی از فراوان ترین کانی در پوسته زمین است که می توان آن را یکی از منباع و اشکال سنگ معدن آهن نام برد. استفاده از خواص سنگ حدید در گذشته و یا کاربردهایی نظیر رنگدانه سرخ از خاک ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن نوعی سنگ حاوی رگه‌های آهن است که از طریق ذوب و جدا کردن ناخالصی‌های آن، آهن به‌دست می‌آید. این سنگ حدود ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد و به‌صورت خالص در زمین یافت نمی‌شود. سنگ آهن به دو شکل اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه تولید صنعتی آهن یا فولاد از دو مرحله اصلی تشکیل شده است؛ در مرحله اول، سنگ آهن با کک در کوره کاهش یافته و فلز مذاب از ناخالصی هایی مانند مواد معدنی سیلیکات جدا می شود و در همین مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
رده بندی توده سنگ چیست و چگونه استفاده میشود؟ یکی از مهمترین اطلاعات مورد نیاز برای طراحی تونل، کیفیت توده سنگ مسیر پیشنهادی است. روش‌های مختلفی برای دستیابی به این اطلاعات وجود دارند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن برای تولید تقریباً هر شیء آهنی و فولادی که امروزه ما استفاده می‌کنیم – از گیره های کاغذی گرفته تا اتومبیل و تیرهای فولادی در آسمان خراش ها – استخراج شده‌اند. نمونه ای از سنگ‌آهن
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ یکی دیگر از آنهاست. در مقاله ای دیگر ما به شما نشان می دهیم نحوه ساختن باروت در Rust. پس از تجربه بازی می توانید آهن ، گوگرد و سنگی را که به عنوان مواد در آن نیاز دارید شناسایی کنید Rust.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
مجله علمی ایلیاد - آیا تابحال به این فکر کرده اید که جرثقیل ، چگونه قطعات بزرگ آهن را جابجا می کند؟ آیا تا کنون ملاحظه کرده اید که یک میخ آهنی بعد از چند بار مالش برروی یک آهنربا ، میخهای آهنی کوچکتر از خود را جذب کند؟ برای ...
به خواندن ادامه دهید
این عیار از سنگ آهن می‌تواند مستقیماً در کوره‌های بلند استفاده شود. سنگ آهن با عیار متوسط: ... سنگ آهن را می‌توان برای کاربردهای مختلفی به ساینده‌هایی مثل پولیش و کاغذ سنباده تبدیل کرد.
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از نرم افزار حسابداری تولیدی است که می‌توان، از اتلاف منابع جلوگیری کرد و با برآورد دقیق هزینه‌های تولید، نسبت به قیمت گذاری بهینه محصولات اقدام کرد.
به خواندن ادامه دهید
اگر این سنگ‌های معدنی را خرد کنیم با استفاده از روش‌های شیمیایی می‌توان طلا را از مس جدا کرد. در بیان سرّ کیمیا شیخ بهایی چنین شعری سروده‌است: از طلق «۱» درهمی، وز فرّار «۲» درهمی
به خواندن ادامه دهید
کاهش سنگ معدن با یک فلز واکنش پذیرتر. مهمترین روش استخراج آهن از سنگ آهن، روش احیا از طریق کربن است. این روش، بسیار کارآمد است، زیرا کربن واکنش پذیرتر از آهن بوده و بدین ترتیب می‌تواند آهن را ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید میشود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
در بعضی از سنگ‌ها به خصوص آن‌هایی که به صورت جزئی سولفید شده‌اند، هوادهی سنگ معدن در آب دارای pH بالا می‌توان عنصرهایی مانند آهن و گوگرد را با واکنش پذیری کمتری نسبت به سیانید تحویل دهد و ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال، می توانید یک چاقوی دو لبه با درجه بندی 50/50 تا 60/40 یا 70/30 را تیز کنید تا چیزی شبیه چاقوی ژاپنی به دست آورید. نکته نهایی این است که آن را صاف نگه دارید: زمانی که سنگ ها مقعر هستند، در ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته میشود و از کاربردی‌ترین و مهمترین مواد معدنی موجود است.
به خواندن ادامه دهید
اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله خواهید آموخت نمایش رنگ و شکل بلور سنگ آهن رنگ این سنگ‌ها اغلب تیره و سیاه است و شکل بلوری آن بلور اکتائدر (Octahedron) است که به شکل یک هشت وجهی به صورت دو هرم از قاعده به هم چسبیده دیده میشود. سنگ آهن مگنتیت از کانسنگ‌های آهن به شمار می‌آید و به همین علت تا حد زیادی مورد …
به خواندن ادامه دهید
در برخی از موارد، با فرآوری ایلمنایت و حذف آهن، می‌توان به روتیل مصنوعی دست یافت. اصلی‌ترین فرایندهایی که موجب تولید تیتانیوم می‌شوند عبارتند از: هانتر، کرال، آرمسترانگ و کمبریج [۱]
به خواندن ادامه دهید